PE -posen (polyetylenpose) Produksjonsprosessen inkluderer først og fremst følgende nøkkeltrinn:
1. Råstoffforberedelse
Materiale anskaffelser: For det første kjøpes polyetylen (PE) granuler som det primære råstoffet. Disse granulatene kan omfatte høy - tetthets polyetylen (HDPE) eller lav - tetthet polyetylen (LDPE), avhengig av de ønskede PE -poseegenskapene og applikasjonsscenariet.
Proporsjonering av råstoff: Basert på de spesifikke kravene til PE -posen (for eksempel anti - statisk, rust - bevis, ledende, biologisk nedbrytbar, etc.) og egenskaper som farge, transport, tøffhet og tårestyrke, forskjellige råstoff etc.) legges til.
2. Filmblåsingsprosess
Hett smelteblanding: De tilberedte PE -granulatene tilsettes en spesifikk maskin, oppvarmet til en smeltet tilstand og grundig blandet for å sikre ensartethet og konsistens.
Ekstrudering og tøyning: Det smeltede PE -materialet ekstruderes til en kontinuerlig film gjennom en ekstruder. Filmens tykkelse og bredde justeres gjennom en strekkprosess for å oppfylle designkravene.
Elektronisk prosessering: Hvis påfølgende utskrift er nødvendig, utføres elektronisk prosessering under filmblåsingsprosessen for å øke filmens overflateadhesjon og sikre blekkfester sikkert til filmen.
Andre operasjoner: Avhengig av de spesifikke kravene til filmmaterialet, kan det være nødvendig med forskjellige operasjoner, for eksempel enkelt - kantspalte, dobbel - kantspisning, hemming, punktbrudd, preging og luftinflasjon.
3. Utskriftsprosess
Design og platefremstilling: Design utskriftsmønsteret og tekst i henhold til kundens krav og produser den tilsvarende utskriftsplaten.
Utskrift: Utskriftsplaten er montert på trykkpressen, og den blåste PE -filmen blir matet inn i trykkpressen for utskrift. Under utskriftsprosessen må passende blekk (f.eks. Vann - basert blekk, Quick - tørking av blekk, etc.) og utskriftsmetode (f.eks. Gravur, flexografisk, etc.) velges for å sikre at utskriftskvaliteten oppfyller designkravene.
4. Posedannelse
Kutting: Den trykte PE -filmen kuttes i henhold til den forhåndsinnstilte størrelsen og formen for å danne individuelle PE -poser.
Posedannelse: Den kuttede PE -filmen er Heat - forseglet eller bundet med en pose - å lage maskin for å danne komplette PE -poser. Avhengig av posetypen (f.eks, flate poser, spesielle - formede poser, tre - dimensjonsposer, etc.), kan det kreves forskjellige pose - Maskinmodeller og hjelpeverktøy.
Spesiell behandling: Avhengig av kundekrav, kan spesielle funksjonelle elementer som destruktive limstrimler eller ventilasjonshull tilsettes PE -posene.
5. Inspeksjon og emballasje
Kvalitetsinspeksjon: Ferdige PE -poser gjennomgår kvalitetsinspeksjon, inkludert visuell inspeksjon, dimensjonsmåling og tetningstesting, for å sikre at produktkvaliteten oppfyller standardkrav.
Emballasje og lager: Kvalifiserte PE -vesker er pakket og merket før de lagres eller sendes til kundene.
Oppsummert er PE Bag -produksjonsprosessen en kompleks og delikat prosess, og krever streng kontroll av prosessparametere og kvalitetsstandarder i alle trinn for å sikre kvaliteten og ytelsen til sluttproduktet.
